报道了化纤厂的党建和技改，我觉得他们的企业管理也是很棒的，绝对值得保定的多数企业学习，于是又于1995年6月8日，和儒主任一起去了化纤厂，采访了他们的企业管理情况。儒主任是工交部的主任，他负责企业报道。11日，完成稿件《天鹅化纤集团现场管理印象》。1995年6月15日稿件见报，内容如下：

　　所有参观过保定天鹅化纤集团有限公司的人，都会对它的生产现场管理留下深刻的印象∶环境整洁，工作秩序井然，工具摆放有序，休息室一派“家”的温馨……

　　天鹅集团是由保定化纤厂改组而成的公司制企业。它始建于1957年，是我国第一座现代化大型化纤联合企业。随着建立现代企业制度步伐的加快，企业领导对强化管理有了更为深刻的认识：西方发达国家的企业在经历了传统管理阶段、科学管理阶段之后，已于50年代便进入了现代管理（即管理科学）阶段。而我国的多数企业时至今日，还未能达到科学管理阶段的应有水平，可现代企业制度的四项基础要求中便有“管理科学”，因此，企业一定使自己的管理上的水准迈上一个新台阶。

　　强化企业管理从哪里入手呢？企业领导分析了当时的状况，由于生产性质的限制和厂房设备严重老化的影响，生产现场脏、乱、差的现象处处可见，直接影响着质量管理、成本管理、劳动管理的有效实施。为此，他们决定，以加强现场管理为突破口，夯实现代管理的基础。

　　他们首先制定了详细的《现场管理工作考核办法》，要求各分厂结合自己的实际实施。又先后开展了“建小家”（改善员工休息环境）和“建大家”（改善员工工作环境）活动。1994年2月，他们以现场会的形式，推广了纺丝二分厂加强现场管理的典型经验。之后，每月在一个分厂召开一次现场会，组织各职能处室和各分厂党政主要领导对其现场管理工作进行实地考评。公司主要领导也每会必到，对有一定的问题现场办公，当场决策，限期解决。这些措施调动了各分厂加强现场管理的自觉性，公司出现了上上下下齐抓现场管理的新气象。

　　记者在纺丝二分厂看到，成片的机台挂满丝饼、丝筒，可地上却看不到一根丝毛，更加不用说其他杂物；设备虽然较旧，但擦拭的非常干净，运作状况良好；员工工作投入，都是一副专致的神情，没有扎堆聊天的。她们衣着整洁，人人戴着一方小小的头巾，据分厂崔厂长介绍，戴白色头巾的是筒子工，浅蓝色的是班组长，红色的是检查工……这样一目了然，便于管理。

　　看了员工们的休息室更让人惊讶：地面铺着光亮的瓷砖，窗上挂着华丽的窗帘，墙边立着一人多高的穿衣镜。屋中央四把条椅围着一张方桌，方桌罩着漂亮的台布，桌上的花瓶里是五色缤纷的假花，还真有“家”的气氛。屋里的明面上看不到一点儿杂物。“小家”周围的环境卫生也保持得非常好，铺着瓷砖的楼道，楼梯像刚刚擦过。公司领导说，这些“小家”都是员工自己动手建的，企业只是给了物力支持。到目前，公司已建起这样的“小家”400多个，覆盖面达到92%。公司领导还介绍，8家有合资合作意向的外国公司参观他们的现场管理后，给予很高评价，更加坚定了合资合作的决心。一些中介公司也纷纷要求为其B种股票代理发行。

　　车间的大宣传栏也引起了记者的注意，PROC、安全操作规程、岗位责任、交接班制度都用漂亮规范的字体写在上边。公司领导介绍，他们在强化企业管理过程中，还连续数年开展了“严格PROC，严格操作规程”的“双严”活动，各分厂依据公司的统一要求，都制定了相应的PROC和操作规程，成立了“双严”检查小组，及时考核两个规程的落实情况，并将考核结果与员工收入挂钩，记者在加工分厂就看了该厂5月份的考核“黄榜”，4名员工因违反操作规程被曝光。分厂王厂长说，因他们违章具有故意性，起码要受到百元以上的经济处罚。今年以来公司的“双严”活动又增加了新的内容：一是拓宽了考核范围，二是强化了检查工培训，三是抽调40多名技术人员，加强对中班、夜班的管理。

　　在纺丝二分厂保全值班室，记者看到有几本式样统一的硬本册子整齐地挂在墙上。它们分别标着“班组管理台帐”“通知文件”“小组考勤”“机修计划”“检查记录”等字样。打开“班组管理台帐”，能够正常的看到“目标管理”“经济技术考核”“政治学习记录”“班委会”“民主生活会”“合理化建议”“QC活动”等所有内容都填写得非常认真。公司领导说，在强化企业管理过程中，各班组都建立健全了台帐、报表、原始记录等制度，使整个管理过程都处于可查可控的状态。最近一家外国客户反映购入的人造丝规格不准，要求赔偿。公司有关部门立即依据对方提供的样品查阅了近三年的技术档案、销售档案，确认是对方把所购的100d产品误作150d产品使用，责任不在中方。看到企业来提供的原始资料，对方才恍然大悟。

　　为了提升公司管理的现代化水平，公司还投资35万元，建立了“生产调度微机监测系统”。该系统能通过传感器在生产现场直接采集重要的工艺参数和公共工程参数。记者在微机室看到，一个巨大的生产调度模拟屏占去了整个一面墙，屏上详细地标着粘胶丝、涤纶丝工艺流程的各个生产工序，各工序的数字显示器显示着当时的工艺参数数据，公司生产的整个工艺流程运作情况可以一目了然。在微机监视屏上还可以查阅各生产工序的更为详细的工艺参数，监视屏自动翻页，15秒钟就能把采集的70个数据循检一遍。据介绍，这一系统每班可将每个数据都采集1920遍，提高了工作效率640倍。调度员可随时观察到这一些数据的变动情况，如果出现超界苗头，该系统就会报警，提醒调度员及时做调整。这一系统的使用彻底改变了工艺控制凭经验办事的传统做法，提高了企业的质量管理上的水准。公司领导说，他们还将在近期安装16路的生产现场闭路电视监控系统，该系统投入到正常的使用中后，企业将进一步提升对各分厂生产现场的监控能力。

　　随着企业管理的加强，该公司产品质量进一步提升，去年人造丝正品率达到99.61%，一等品率达到93.6%，并通过了粘胶长丝出口产品加附CCIB中国商检质量标志评审，成为全国纺织行业第一家加附CCIB标志的企业。原材料和水电汽消耗逐步降低，全年因此减少支出47万元，粘胶丝消耗达到国家一级企业水平，涤纶丝消耗达到省一级企业水平。劳动生产率达到49611元/人，利税达到14586元/人。

　　公司董事长兼总经理郑广银认为，在建立现代企业过程中，“产权清晰”“权责明确”“政企分开”都可通过股份制改造来实现，唯有“管理科学”一定要通过深入细致、扎扎实实的长期工作，才能做到，这是一项基础性的工作，是其他改革产生实效的前提，是企业永恒的课题。他认为，公司加强现场管理的做法已经取得了阶段性成果。一是提高了员工强化管理的自觉性，增强了企业的凝聚力；二是企业管理上了一个档次，增强了企业引进外资的吸引力；三是为企业加快建立现代企业制度步伐，奠定了更为坚实的基础。他表示，公司将把企业现场管理工作坚持不懈地抓下去，争取有更大的突破。

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